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    滚针轴承发热的原因?

    中央控制操作和现场检查人员应充分警惕设备滚针轴承的异常温度升高。这是滚针轴承和设备故障的早期信号。如果处理滞后并且方法不正确,将进一步恶化状态并造成重大事故。因此,设备运维人员应注意观察滚针轴承温度曲线和报警信息,并结合振动监测等手段,尤其要注意找出滚针轴承发热的真正原因,以彻底消除滚针轴承的隐患设备。在生产中我们经常遇到滚针轴承使用不当,导致发热的情况。如果原因分析不清楚,处理不及时或者措施不当,往往会引起事故,例如轴承烧坏和齿轮减速器磨牙。
          1.滚针轴承安装不当导致轴承发热

    在夏季安装时,还必须考虑冬季设备的收缩。这对于北部地区尤其重要。一般来说,北方寒冷地区冬季和夏季之间的环境温差可以达到80℃。如果在夏天安装长度为3m的轴,则冬天(停止时)的最大收缩率可能接近3mm。

    2.滚针轴承,润滑不良引起的发热可能润滑油管被异物堵塞;由于润滑管理不严格,加油,换油过程中容器脏污或管道的焊接,酸洗不规范,导致焊渣等杂物进入油管,堵塞油孔。在上一个项目中更为常见。

    由于淬火齿轮减速器各部分的轴承一般采用稀油站进行润滑,因此各润滑点的油管处于平行关系,从总的观察很难发现单个油管是否堵塞油量和回油量,因此有经验维护人员会仔细检查每个油管的温度,并根据油管的温差判断油道是否光滑。通常,油管的温度低于其他油管。

    3.滚针轴承,转子不平衡

    某些转子在运行过程中会受到中等程度的腐蚀或固体杂质的磨损,或者轴会弯曲,这将导致离心力不平衡,从而导致轴承热量,振动以及滚道的严重磨损,直到将其损坏。对于工厂系统中的循环风机而言,这尤其重要。由于叶轮的严重磨损,磨损后转子平衡性很差,风扇的振动也很大,这通常会导致轴承过早失效。

    4.滚针轴承质量差

    滚动轴承零件长时间在高交替接触应力下以点接触或线接触的形式工作。主机的精度,寿命和可靠性在很大程度上取决于轴承。不论是普通轴承还是特殊特殊轴承,主机都对其寿命,性能和可靠性有很高的要求。因此,在购买和验收轴承时一定要注意检查。首先,我们必须使用正规知名品牌制造商的产品。关键零件甚至使用原装进口轴承,例如SKF轴承,NSK轴承,TIMKEN轴承和FAG轴承。特殊零件应经过特殊设计,例如辊压机和立式磨辊的轴承。

    5.轴承选择不当

    选择轴承时,应注意轴承的极限转速和负载能力。

    6.综合因素引起的轴承发热

    首先,这是因为叶轮的自由端轴承导致轴承的内圈过热,并且轴被焊接在一起。用砂轮对轴颈进行磨削后,由于担心该零件的配合不良(风扇振动过大),将对生产造成长期的潜在危险,因此可以保持生产。在检修时,转子主轴和轴承座已更换。更换后,自由端的轴承首先加热,然后联轴器侧的轴承加热。

    7.检查并及时更换

    如果发现轴承出现严重的疲劳剥落,氧化腐蚀,磨损的凹坑,裂纹和硬度降至HRC<60,或者有太多的噪声需要调整,则应及时更换。如果不及时检查和更换,将导致轴承发热,异常噪音,振动等,甚至严重损坏转子,从而影响正常生产。此外,轴承拆卸不当和设备螺栓松动所引起的振动也会导致轴承滚道和滚动元件的压痕,以及轴承内圈和外圈的破裂。在轴承工作期间,应按照规定的期限进行检查。

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