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    滚针轴承常见的几大故障

      滚针轴承零件在制造过程中,要经过锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等工序,可能会出现各种缺陷。以下是小编在滚针轴承制造过程中常见的五种缺陷。


      1.锻造缺陷锻造褶皱由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成褶皱。其特点是褶皱厚,形状不规则,容易出现在零件表面。最好用荧光磁粉探伤,使缺陷显示更清晰直观。锻造形成的磁痕一般为与表面成一定角度的线形、沟槽和鱼鳞,如图1所示。制作缺陷断面金相试样,在显微镜下观察。缺陷尾部圆钝,两侧光滑,有明显的氧化现象,如图2所示,未发现材料夹杂物及其它异物。金相试样经冷酸腐蚀后,缺陷及其两侧有严重的脱碳和氧化;结果表明,复合材料的塑性变形痕迹明显,无撕裂断裂。经显微硬度测试和金相观察,缺陷分层表面存在不同程度的渗碳硬化现象。综上所述,分析表明该缺陷应在热处理和淬火前存在,并与外界沟通,故确定该缺陷为锻造褶皱。


      2.锻造缺陷-锻造过烧


      锻造温度过高,保温时间过长,会产生过热,晶界氧化甚至熔化。显微观察表明,表层晶界不仅氧化开裂,而且存在尖角;另外,在金属中偏析严重的区域晶界开始熔化,偏析严重时会形成尖角状空洞。当过烧材料在这种缺陷状态下锻造时,会被重锤锻造、冲孔和轧制撕裂,形成较大的缺陷。锻件严重过烧表面呈桔皮状,表面有细小裂纹和厚氧化皮。采用荧光磁粉探伤,使缺陷显示更清晰。点蚀孔是由锻造过程中的过烧缺陷引起的,如图3所示。金相试样是沿着缺陷截面制备的。显微镜下可见孔分布在表面和亚表面,局部有尖角,大小不一,深度无底。边缘有小裂纹,部分区域发生晶界氧化。孔洞形态如图4所示,另一方面,沿缺陷孔洞击碎断口后观察断口,断口呈石质断口,断口上分布有大量孔洞和微裂纹。

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      3.淬火裂纹


      在淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度过快时,内应力大于材料的断裂强度,就会出现淬火裂纹。应采用荧光磁粉检测,以提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷的磁痕一般呈倾斜、弧形、树枝状或网状,起始位置较宽,随延伸方向逐渐变薄,如图5所示,基本沿圆周分布,尾部较尖。切割裂纹并制作金相试样后,可见裂纹很深,基本垂直于外表面,未发现材料夹杂物和其他异物。断口沿裂纹破碎后,断口呈脆性,断口有明显的回火颜色。


      4.原材料缺陷


      在滚针轴承零件的磨削过程中,由于砂轮进给量大、砂轮轴跳动、切削液供给不足、砂轮磨粒钝等原因,容易产生磨削裂纹。此外,热处理过程中淬火温度过高,导致组织过热,晶粒粗大,残余奥氏体、网状组织和粗颗粒增多。磨削缺陷的磁痕一般为网状、放射状、平行l形


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